John Rœbuck (1718 – 1794), nommé fréquemment «Docteur Rœbuck», fut un inventeur, scientifique, philosophe^[1] et industriel anglais qui joua un rôle majeur aux débuts de la révolution industrielle, car ses recherches dans le domaine de la chimie appliquée aux usages métalliques, textiles et céramiques l'amènent à percer des mines plus profondes, pour trouver du sulfate de fer, puis à travailler sur l'association entre charbon et acier, et finalement à investir dans la machine à vapeur de James Watt, afin d'accéder à l'extraction de charbon dans des mines plus profondes, exposées au ruissellement de l'eau.

Faute d'avoir déposé des brevets ou sécurisé ses relations d'affaires, son avance technologique ne l'empêche pas de mourir ruiné. Il se fit connaître pour la production industrielle d'acide sulfurique, donnant la possibilité d'entre autres le blanchissement de textiles comme le lin, alors particulièrement utilisé en Écosse. Il est aussi l'un des premiers industriels à utiliser le charbon à l'échelle industrielle pour fabriquer des armes en fonte, en tablant sur le développement de la machine à vapeur de nouvelle génération^[2].

Un parcours de chimiste orienté vers le textile, les métaux et les céramiques

John Rœbuck naquit à Sheffield, où son grand-père fut député^[1] et où son père opérait déjà une manufacture de vaisselle d'argenterie (couteaux et cuillères), et fit des études de médecine puis de chimie à Edinbourg, où il suit les cours de William Cullen et Joseph Black, de la Lunar Society, avant d'être finalement diplômé de l'université de Leiden, aux Pays-Bas, en 1742.

Passionné par les procédés de travail des métaux, il est en 1746 l'inventeur d'un procédé qui permet d'obtenir du sulfate de fer, commercialisé facilement dans des tonneaux, à partir de vitriol natif, provenant de la décomposition des pyrites, directement recueilli dans les mines. Le vitriol synthétique est constitué à partir du lessivage de pyrite, préalablement calcinée, qui forme des cristaux, ou par la cuisson dans une chaudière en plomb^[3]. Le sulfate de fer répond aux problèmes de blanchissement de textiles, comme le lin, particulièrement développé en Écosse, et de céramiques, un secteur alors en expansion. La production écossaise de lin était surtout passée de 2 à 13 millions d'yards entre 1728 et 1770, grâce à un réseau de banques particulièrement avancé pour cette époque en Europe^[4].

Le sulfate de fer permet d'autre part d'effectuer du placage au fer. Il fonde alors avec Samuel Garbett, en 1749 une usine à Prestonpans, en Écosse pour la production d'acide, qui bénéficie d'un monopole pour quelques années et leur sert à produire aussi des céramiques blanches ou noires, mais se fait ensuite concurrencer car ils n'ont pas déposé de brevet.

L'innovation sidérurgiste encouragée par la Royal Navy

En 1759, il fonde une petite usine sidérurgique, la Carron Company, à Carron, dans le Stirlingshire, associé avec le marchand Samuel Garbett et l'armateur écossais William Caddell. Pour la première fois depuis, le charbon de bois servant à couler la fonte est remplacé par de la coke, extraite des mines, dans une perspective de grande échelle.

Abraham Darby l'a mise en place dès 1709^[5], mais le coût d'extraction de la houille étant toujours élevé, il se concentre sur des pièces à parois minces, cassantes et fragiles, par conséquent réservées à l'usage de produits domestiques de consommation courante (ustensiles, pots, bassines, taques de cheminée), dont la minceur sert à limiter les coûts et de concurrencer les produits à base de céramique que vendait John Rœbuck.

En 1750, uniquement 5% de la production de fonte est effectuée au coke, tandis que le prix du charbon de bois a fortement augmenté à partir de 1730. En quinze ans, l'entreprise de John Rœbuck a changé la donne : dès 1775, la proportion de fonte au coke passe 55% et nécessite le recours à la machine à vapeur^[6]. En 1764, la société décroche un contrat pour apporter les forces armées britanniques, la Royal Navy souhaitant encourager cette innovation. Le sulfate de fer permet surtout le placage au fer des canons et boulets de canon.

Le succès de cette entreprise donne des idées à l'ensemble des propriétaires de terrains où se trouvent des gisements de coke. L'un d'eux, le Duc de Bridgewater s'endette en 1661 pour creuser le canal de Bridgewater, qui acheminera le charbon sur 65 kilomètres jusqu'à Manchester.

La Royal Navy retira à l'entreprise de John Rœbuck le marché en 1773, neuf ans après les premières commandes, la qualité de la fonte pour les canons ne justifiant pas leur prix. Le gendre de Samuel Garbett, l'ingénieur chimiste Charles Gascoigne (1738 – 1806), développa alors un nouveau type de canon, nommée «carronade», de courte portée reposant sur une faible vitesse de départ des projectiles, moins chers, adoptée par la Royal Navy en 1779. Charles Gascoigne resta dans l'entreprise de John Rœbuck jusqu'en 1786, l'année où il partit réorganiser la production de canons en Russie.

Ces nouveaux canons ont pour principal avantage de laisser plus d'espace libre entre les batteries, d'être plus facile à manœuvrer, d'être plus légèr (une caronade de 36 lbs. pèse tout autant qu'un canon de 32 lbs. ), de tirer plus vite et d'employer pour son service moins d'hommes que le canon long classique.

La machine à vapeur, pour exploiter des gisements plus profonds

John Rœbuck ne connaitra pas le rebond de son entreprise en 1779, car il doit affronter des difficultés dès 1775 : son entreprise suivante eut moins de succès : le percement d'une mine de charbon sur les terres du Duc d'Hamilton à Boroughstoness, où se trouvent aussi des gisements de produits salins, ce qui l'amène à résider à Kinneil, dans un vieux chateau français sur les bords du Firth of Forth^[1].

Profonde, la mine essuie des ruissellements tels que la pompe à vapeur brevetée par Thomas Newcomen en 1712 ne suffit pas pour évacuer l'eau. Son ancien professeur Joseph Black parle alors à John Rœbuck du projet de machine à vapeur développée par un autre de ses ex-étudiants, un jeune ambitieux du nom James Watt, qui permettrait d'extraire une plus grande quantité d'eau. Il propose de l'aider financièrement et industriellement en échange d'une participation représentant les deux-tiers du capital.

James Watt est en premier lieu aidé par Joseph Black puis, à partir de 1765, par John Rœbuck, que lui a présenté Joseph Black. John Rœbuck entretient une correspondance suivie avec Watt, qu'il invite à le visiter à Kinneil House. Watt plui rend la visite promise en mai 1768 et accepte de concéder les deux tiers du capital, obtenant en échange la fabrication des pièces de sa future machine et la reprise d'une dette de 1.200 sterling qu'il avait contractée envers Joseph Black^[1].

Cependant, Watt doit gagner sa vie : en 1766, il ferme son atelier à l'université et ouvre un bureau d'ingénierie civile, qui va l'occuper jusqu'en 1774 et ne lui laisse que peu de temps pour son invention^[7]. Il n'honore pas la promesse faire de venir s'installer à Kinneil House pour accélérer les travaux^[1].

Pendant ce temps, les difficultés de John Rœbuck dans sa mine charbon s'aggravent, faute de machines adaptées, auxquelles s'ajoute la tentative ratée de créer une autre manufacture d'acide. Les difficultés sont telles qu'il y engloutit sa fortune et celle de sa femme^[1]. Il fait faillite en 1772, s'accroche, mais doit revendre sa participation dans l'entreprise en 1775, juste après le retour aux affaires de James Watt, à l'ingénieur Matthew Boulton, propriétaire des ateliers de fabrication Soho à Birmingham.

Le repreneur efface en échange la dette de 1200 sterling de l'entreprise de Rœbuck et Watt auprès des banques, qui venait de la dette Watt auprès de Black, et qu'ils n'ont toujours pas remboursée^[8]. La machine à vapeur connaîtra un succès immense mais qui aurait pu être toujours plus rapide sans les difficultés financières de John Rœbuck dans sa mine de charbon en Écosse. Les procédés de blanchiment qu'il a rendu meilleur marché vont cependant doper les industries textiles et céramiques.

Le développement de la fonte au coke

Même si Abraham Darby l'a mise en place dès 1709^[5], en 1750, uniquement 5% de la production de fonte était effectuée au coke, moins onéreux que le charbon de bois, dont le prix avait néenmoins fortement augmenté. L'apport de John Rœbuck à la Révolution industrielle est par conséquent décisif. A partir de 1775, la proportion passe 55% et en 1785 c'est 77%, le recours à une matière première donnant la possibilité d'un triplement de la production entre 1750 et 1790, qui nécessita le recours à la machine à vapeur^[9]. L'Angleterre avait pris un avantage déterminant car en 1789 la fonte au coke ne représentait que 2% de la production de fonte en France, qui est néenmoins deux fois plus élevée (130.000 tonnes) qu'en Angleterre (63.000 tonnes) ^[10].

L'affinage devient ensuite un goulot d'étranglement à partir de 1770, s'y attaque mais la solution est trouvée en 1784 avec le brevet déposé par Henry Cort pour le puddlage. Le procédé ne fut vraiment au point qu'avec les améliorations trouvées par Richard Crayshaw dans ses établissements de Cifarthfa.

Bibliographie

• An enquiry, whether the guilt of the present civil war in America, ought to be imputed to Great Britain or America, par John Rœbuck
• La Révolution industrielle, de Patrick Verley (1997) (ISBN 2070327698)

Notes et références

Voir aussi

Principaux mots-clés de cette page : rœbuck - john - watt - charbon - machine - fonte - industrielle - mines - vapeur - production - entreprise - canons - fer - coke - révolution - céramiques - james - black - partir - consulté - 2010 - textiles - sulfate - joseph - écosse - procédés - royal - navy - dès - prix -

---

Ce texte est issu de l'encyclopédie Wikipedia. Vous pouvez consulter sa version originale dans cette encyclopédie à l'adresse http://fr.wikipedia.org/wiki/John_Roebuck.
Voir la liste des contributeurs.
La version présentée ici à été extraite depuis cette source le 16/11/2010.
Ce texte est disponible sous les termes de la licence de documentation libre GNU (GFDL).
La liste des définitions proposées en tête de page est une sélection parmi les résultats obtenus à l'aide de la commande "define:" de Google.
Cette page fait partie du projet Wikibis.

---